我國的鋁土礦絕大部分屬于高鋁、高硅的一水硬鋁石型，80%以上的鋁土礦鋁硅比在5~8。因此不能使用拜耳法生產氧化鋁。用鋁土礦浮選精礦拜耳法生產氧化鋁流程較燒結法簡單，工藝能耗低，是近年來氧化鋁行業(yè)首選。隨著礦石資源的不斷開采利用，礦石品位逐漸下降，改善選礦工藝及指標就顯得尤為重要。鋁土礦選礦主要是通過改變礦石表面性質，使其處于堿性介質中，具有可浮性，然后通過添加藥劑將礦物與脈石分離的過程。中厚機械是專業(yè)的破碎機，選礦設備生產廠家，目前工藝一般采用破碎-磨礦-分級-分選及精礦濃縮過濾。具體如下：

　　1、破碎篩分：粗破采用顎式破碎機破碎后進行細破進入圓錐破碎機，然后通過篩分得到15mm以下的礦石，粗料回到細破進行重復破。

　　2、磨礦與分級：磨礦采用格子型球磨機對15mm的鋁土礦進行選擇性磨制，要求所得物料+60目<20%，-0.074mm>90%，磨礦機研磨介質根據磨礦粒度分布要求及產能進行選擇。分級機采用高堰式分級機和沉沒式分級機對礦物進行初步分離。高堰式分級機主要對粗顆粒進行分級，得到的粗顆粒返回磨機再磨，溢流進入沉沒式螺旋分級機，沉沒式分級機對細顆粒進行分級，分級得到的產物為粗精礦，溢流進入浮選機進行分選。生產中主要通過控制高堰式分級機的電流來調整磨機下料量的多少，而高堰式分級機的電流大小主要受磨機下料量和介質中PH值的高低影響。PH值高磨礦介質粘性大，物料流動性差，分級機符合增加。同樣，磨礦機下料量大，分級機負荷高，當負荷過高時分級機自動跳停，會影響浮選的正常進行。

　　3、浮選流程：一般采用粗選6臺浮選機，粗掃2臺，一精選3臺，二精選3臺，精選2臺的組合形式，粗選和精選統(tǒng)稱為掃選。

影響浮選的因素

　　a、礦物的物質組成和化學成分，主要是鋁土礦中AI2O3、A/S、Fe及有機物的含量，礦物中雜質的嵌布特性。

　　b、礦漿的制備，主要包括礦漿濃度、溫度、粒度組成和顆粒形狀，礦漿的PH值，礦漿中的離子濃度及各種剩余藥劑的濃度。

　　c、浮選藥劑制度。藥劑的種類、加藥地點、耗量、藥劑與礦漿的接觸時間。

　　d、浮選的工作條件。礦漿處理量、充氣量及充氣均勻程度，氣泡大小，攪拌強度和浮選時間。

　　e、浮選工藝流程。